¿Sabías que el agua puede cortar materiales industriales con precisión milimétrica?
El proceso de corte por waterjet emplea una bomba de alta presión que impulsa agua a velocidades extremadamente altas, normalmente superiores a los 3.000 bares (43.500 psi).
En los cortes más duros, como acero o vidrio, se añade un abrasivo, comúnmente granate, al agua para incrementar la capacidad de corte. El chorro de agua o agua con abrasivo es dirigido a través de una boquilla muy fina, creando un flujo que puede cortar con precisión materiales gruesos o delicados.
¿Qué ventajas tiene?
- Corte en frío: A diferencia de otros métodos como el corte láser o el corte por plasma, el waterjet no genera calor. Esto evita deformaciones, zonas afectadas por calor (HAZ) y cambios en las propiedades mecánicas del material.
- Versatilidad: Es capaz de cortar una amplia variedad de materiales, incluyendo metales, piedra, vidrio, cerámica, materiales compuestos y plásticos.
- Precisión y acabado: El corte por waterjet ofrece un alto grado de precisión, alcanzando tolerancias de hasta ±0.1 mm. Además, el acabado es limpio, lo que a menudo elimina la necesidad de operaciones secundarias como el desbarbado.
- Respetuoso con el medio ambiente: No genera humos, gases tóxicos o residuos de materiales peligrosos, por lo que es un proceso más ecológico en comparación con otras técnicas de corte.
- Menor desperdicio de material: El chorro de agua es extremadamente delgado, lo que significa menos desperdicio de material durante el proceso de corte.
En IDASA llevamos más de 30 años integrando esta tecnología en un sistema completo de células Waterjet que se adapta a las necesidades específicas de cada cliente, garantizando máxima flexibilidad, eficiencia y calidad en el proceso de corte.
Características
Nuestras células Waterjet están diseñadas pensando en la facilidad de uso y la robustez necesaria para los entornos industriales más exigentes. Entre las principales características,se destacan:
- Instalación rápida y sencilla: Cada célula Waterjet está diseñada para ser instalada fácilmente en cualquier planta.
- Seguridad: Incorporamos avanzados sistemas de seguridad que protegen tanto al operario como al entorno de trabajo, garantizando un funcionamiento seguro en todo momento.
- Sistema de aspiración: Nuestras células están equipadas con sistemas de aspiración que eliminan los residuos generados durante el corte, cuando el material lo permite, mejorando la calidad del trabajo y manteniendo un entorno más limpio.
- Paredes insonorizadas: Para minimizar el ruido y mejorar el ambiente de trabajo.
- Programación avanzada: Ofrecemos software especializado, como IDACUT, que permite a los usuarios modificar los programas sin detener la producción. Además, nuestros sistemas permiten la programación online y offline, con visualización en 3D de la pieza y la trayectoria del robot.
Nuestro compromiso con nuestros clientes reside en nuestros valores de Calidad, personalización y servicio,
Máxima calidad de componentes
La precisión y calidad de corte en nuestras células Waterjet está garantizada por las cabezas de corte proporcionadas por Alfi Group, conocidas por su durabilidad y eficiencia.
Este equipamiento se complementa con el sistema block and bleed, que asegura un control preciso de la presión y garantiza la seguridad operativa en todo momento.
Además, los brazos robóticos que utilizamos de ABB, KUKA, Yaskawa, FANUC, etc, ofrecen la máxima fiabilidad y precisión en cada movimiento.
Personalización
Cada proyecto es único, y en IDASA lo sabemos. Por eso, ofrecemos opciones de personalización en el diseño y configuración de nuestras células Waterjet, adaptándonos a los requerimientos específicos de cada cliente. Desde estaciones con múltiples robots hasta mesas giratorias o mesas inclinables para facilitar la descarga de piezas, todo está pensado para mejorar la eficiencia y productividad.
Innovación en mantenimiento y soporte
Sabemos que el mantenimiento es clave para mantener altos niveles de eficiencia en la producción. Por eso, nuestras células Waterjet cuentan con características avanzadas de mantenimiento preventivo, como checklists en pantalla, historial de intervenciones, referencias de repuestos y paneles de control con los principales KPIs.
Además, todo está accesible desde otros dispositivos, lo que permite gestionar y monitorizar el estado de la célula de manera remota y en tiempo real.
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